AVM Sanitaire dubbeldoserende vlinderklep voor poederdosering is ontwikkeld voor geautomatiseerde poedertoevoerprocessen waarbij zowel de afvoersnelheid als de doseringsconsistentie moeten worden gecontroleerd. In plaats van te vertrouwen op één enkele opening voor materiaalafvoer, de klep gebruikt twee onafhankelijk bestuurde rotoren om het invoerproces in grof te verdelen doseer- en fijndoseringsfasen.
De grotere rotor verzorgt de hoofdmateriaalstroom, terwijl de kleinere rotor de uiteindelijke hoeveelheid nabij het doel regelt waarde. Deze configuratie is geschikt voor farmaceutische ingrediënten, voedselpoeders, nutraceutische materialen, chemische poeders en batterijmaterialen waarbij herhaalde batchdosering een stabiele controle vereist.
De klep scheidt de poedertoevoer in twee fasen om tijdens één doseercyclus verschillende stroomsnelheden te bieden. Dit Deze opstelling is handig wanneer een productielijn aan het begin van een cyclus snel gevuld moet worden, maar er meer nodig is gecontroleerd voeren naarmate het streefgewicht nadert.
De grotere vlinderrotor gaat als eerste open en zorgt voor de hoofdmateriaalstroom. Het grootste deel van het benodigde poeder wordt overgebracht tijdens deze fase, waardoor de bulkvoedingstijd wordt verkort.
Wanneer de materiaalhoeveelheid het vooraf ingestelde doel nadert, sluit de grote rotor en gaat de kleinere rotor verder voeden. De kleinere opening zorgt voor een fijnere controle over de resterende hoeveelheid materiaal.
Nadat de doelwaarde is bereikt, sluit de kleine rotor en eindigt de doseercyclus. De volgende cyclus kan dan beginnen volgens de geprogrammeerde productievolgorde.
De sanitaire vlinderklep met dubbele dosering voor poederdosering is ontworpen om te werken als onderdeel van een geautomatiseerd weeg- en batchsysteem. Het zijn twee pneumatische actuatoren kunnen worden aangestuurd op basis van de doelwaarde die wordt ontvangen van het weegsysteem.
De klep kan worden aangesloten op PLC-gebaseerde besturingssystemen voor geprogrammeerde openings- en sluitsequenties. Dit maakt het mogelijk doseerparameters die in het totale productierecept moeten worden opgenomen.
Loadcellen of weegapparatuur kunnen realtime gewichtsinformatie aan het besturingssysteem leveren. Het systeem kan gebruiken deze feedback schakelt over van grove voeding naar fijne voeding naarmate het materiaal de beoogde hoeveelheid nadert.
De doseervolgorde kan worden opgenomen in automatische batch-, vul- en receptbeheersystemen. Dit vermindert de noodzaak voor operators om de materiaalstroom handmatig aan te passen tijdens herhaalde productiecycli.
Verschillende poeders gedragen zich anders tijdens het voeren. Deeltjesgrootte, bulkdichtheid, vochtgehalte, vloeibaarheid, en samenhang kan allemaal van invloed zijn op het daadwerkelijke doseerresultaat. De dubbele rotorstructuur zorgt ervoor dat de materiaalstroomsnelheid gelijk is aangepast tijdens verschillende stadia van de doseercyclus.
De grove rotor wordt gebruikt wanneer een hoger materiaaldebiet vereist is, terwijl de fijne rotor voor een kleiner debiet zorgt opening voor de laatste aanpassing. Dit helpt de afhankelijkheid van een enkele klepopening bij het hanteren van poeders te verminderen met verschillende stromingseigenschappen.
Bij poeders die gevoelig zijn voor verdichting of mechanische schade helpt de gecontroleerde rotorbeweging ook dit te voorkomen onnodige materiaalhantering tijdens het doseerproces.
Productcontactcomponenten zijn vervaardigd uit roestvrij staal SS316L. SS304 wordt gebruikt voor niet-productcontact componenten, waardoor een praktische materiaalcombinatie ontstaat voor hygiënische verwerkingsapparatuur.
Productcontactoppervlakken hebben een sanitaire afwerking van Ra ≤0,4 μm. Het gladde oppervlak helpt het vasthouden van poeder te verminderen en ondersteunt routinematige reiniging en inspectie.
Er zijn PTFE-, EPDM-, siliconen- en FKM-afdichtingsmaterialen beschikbaar. De juiste afdichting moet worden geselecteerd op basis van het materiaal dat wordt verwerkt, de bedrijfstemperatuur, de reinigingsmethode en de chemische compatibiliteit.
De sanitaire verbindingsstructuur zorgt voor gemakkelijke toegang tijdens inspectie en reiniging. Dit is handig voor productielijnen die regelmatig moeten worden gereinigd of regelmatig van product moeten worden gewisseld.
De standaardconfiguratie ondersteunt een werkdrukbereik van -0,1 MPa tot +0,5 MPa en een werktemperatuurbereik van -20°C tot +135°C. De werkelijke bedrijfsomstandigheden moeten worden bevestigd op basis van het geselecteerde afdichtingsmateriaal, reinigingsprocedure en procesvereisten.
De klep is verkrijgbaar met Tri-Clamp-, stomplas- en flensaansluitingen. DIN-, 3A-, ASME BPE- en ISO-aansluiting normen kunnen worden geselecteerd op basis van de bestaande sanitaire pijpleiding.
| Parameter | Specificatie |
| Ventieltype | Sanitaire vlinderklep met dubbele dosering |
| Beschikbare maten | 6", 8", 10", 12" |
| Productcontactmateriaal | SS316L |
| Contactloos materiaal | SS304 roestvrij staal |
| Oppervlakteafwerking | Ra ≤0,4 μm |
| Werkdruk | -0,1 MPa tot +0,5 MPa |
| Werktemperatuur | -20°C tot +135°C |
| Verbinding standaard | DIN, 3A, ASME BPE, ISO |
| Verbindingstype | Tri-Clamp, stomplas, flens |
| Afdichtingsmaterialen | PTFE, EPDM, Siliconen, FKM |
| Operatie | Dubbele pneumatische actuator |
De sanitaire vlinderklep met dubbele dosering voor poederdosering kan worden gebruikt voor het doseren van API's, hulpstoffen en andere farmaceutische ingrediënten in geautomatiseerde batchsystemen. SS316L productcontact constructie en sanitair oppervlakken ondersteunen GMP-georiënteerde verwerkingsomgevingen.
De klep is geschikt voor het gecontroleerd toevoeren van meel, zetmeel, melkpoeder, additieven en andere droge ingrediënten waar herhaalbare batchhoeveelheden vereist zijn.
Het kan worden geïntegreerd in doseersystemen voor vitamines, supplementen en functionele poederingrediënten gecontroleerd voeren en hygiënisch reinigen zijn vereist.
De klep kan worden toegepast bij gecontroleerde voedingsprocessen voor kathodematerialen, anodematerialen, geleidend additieven en andere fijne poeders. Materiaalcompatibiliteit moet worden beoordeeld volgens het specifieke proces.
De klep kan stroomopwaarts van vul- en verpakkingsapparatuur worden geïnstalleerd om vooraf een gecontroleerde materiaalafgifte te garanderen elke vulcyclus.
Alvorens te bestellen, moeten kopers de poedereigenschappen, de beoogde doseringshoeveelheid, de vereiste voedingssnelheid bevestigen, weegmethode, pijpleidingdiameter, aansluitstandaard, reinigingsproces en bedrijfstemperatuur.
De vereiste doseernauwkeurigheid wordt ook beïnvloed door het complete weegsysteem, de poederstroomeigenschappen en de controle parameters en installatieomstandigheden. De klep moet daarom samen met de weging worden geselecteerd controleapparatuur in plaats van te worden beschouwd als een onafhankelijke doseercomponent.
Voor farmaceutische en voedseltoepassingen, SS316L productcontactconstructie en geschikte FDA-conforme afdichting materialen kunnen worden gespecificeerd volgens de procesvereisten.
| Overweging | AVM dubbeldoserende vlinderklep | Standaard poederventiel |
| Hoofdfunctie | Gecontroleerd doseren en lossen | Materiaalisolatie of afvoer |
| Doseringsmethode | Grof + fijn doseren | Eentraps opening |
| Stroomcontrole | Twee stroomfasen | Enkele stroomfase |
| Automatisering | Ontworpen voor PLC- en weegsystemen | Afhankelijk van de systeemconfiguratie |
| Sollicitatie | Baten, wegen, vullen | Algemene poederoverdracht |
| Schoonmaak | Sanitaire snelle demontage | Afhankelijk van de structuur |
Een farmaceutische fabrikant had een klep nodig voor geautomatiseerde ingrediëntenbereiding waarbij zowel de voedingssnelheid als de voedingssnelheid hoog zijn consistentie van de dosering was belangrijk. De klant koos voor het AVM-ontwerp met dubbele dosering vanwege de grotere rotor kon de hoofdtoevoerfase snel voltooien, terwijl de kleinere rotor de uiteindelijke hoeveelheid regelde.
Het systeem werd gekoppeld aan weegapparatuur, zodat het besturingssysteem kon overschakelen van grof naar fijn voeren meting naarmate de doelwaarde werd benaderd. Deze opstelling hielp bij het verschaffen van een stabielere dosering tijdens herhaalde doseringen batchbewerkingen.
Een producent van voedselingrediënten integreerde de klep in een automatische weeglijn voor het doseren van poeders. De productie lijn vereiste sanitaire constructie, herhaalbare materiaaltoevoer en regelmatige reiniging tussen batches.
De combinatie van SS316L-productcontactonderdelen, sanitaire oppervlakteafwerking en tweetraps materiaalcontrole maakte het mogelijk klep om te werken met de bestaande weeg- en batchapparatuur.
AVM sanitaire klepproducten worden vervaardigd onder gecontroleerde kwaliteitsprocedures en ondersteund door ISO 9001 en CE certificering. Er zijn FDA-conforme materialen beschikbaar voor toepasselijke voedings- en farmaceutische configuraties.
De sanitaire vlinderklep met dubbele dosering kan worden geconfigureerd met SS316L productcontactcomponenten, sanitair oppervlakteafwerkingen en geschikte afdichtingsmaterialen voor GMP-georiënteerde verwerkingsomgevingen.
Materiaalcertificaten en technische documentatie kunnen worden geleverd volgens projectvereisten en klant kwaliteitsprocedures.
Routine-inspectie moet zich richten op de twee vlinderrotoren, pneumatische aandrijvingen, afdichtingscomponenten en verbinding oppervlakken en productcontactgebieden. Poederophoping moet worden verwijderd volgens de richtlijnen van de plant reinigingsprocedure.
De staat van de afdichting moet regelmatig worden gecontroleerd, vooral wanneer de klep wordt blootgesteld aan frequente CIP-reiniging, verhoogd temperaturen of agressieve schoonmaakmiddelen. Vervangingsintervallen zijn afhankelijk van de bedrijfsfrequentie en het proces omstandigheden.
Na onderhoud of vervanging van afdichtingen moet de klep worden geïnspecteerd en getest voordat deze weer in productie wordt genomen.
De grotere rotor zorgt voor de grove aanvoer van het grootste deel van het benodigde materiaal, terwijl de kleinere rotor presteert fijnvoederen dichtbij de doelhoeveelheid. Tijdens één doseercyclus worden de twee fasen afzonderlijk aangestuurd.
Ja. De sanitaire vlinderklep met dubbele dosering voor poederdosering is ontworpen voor integratie met PLC-systemen, loadcellen, weegapparatuur en geautomatiseerde batching systemen. De uiteindelijke controlemethode is afhankelijk van de volledige systeemconfiguratie.
Het kan worden gebruikt voor farmaceutische ingrediënten, voedselpoeders, nutraceutische materialen, chemische poeders en geselecteerd batterij materialen. De daadwerkelijke geschiktheid hangt af van de deeltjeskarakteristieken en procesomstandigheden.
SS316L wordt gebruikt voor componenten die in contact komen met het product, terwijl SS304 wordt gebruikt voor componenten die niet met het product in contact komen. Afdichtingsopties omvatten PTFE, EPDM, siliconen en FKM.
Er zijn CIP-compatibele configuraties beschikbaar, terwijl SIP-compatibiliteit afhangt van de geselecteerde configuratie procesomstandigheden. De reinigingsmethode moet worden bevestigd voordat u bestelt.
Beschikbare maten zijn onder meer 6", 8", 10" en 12". De juiste maat hangt af van het vereiste poederdebiet, pijpleidingdiameter en procesconfiguratie.
Kopers moeten het poedertype, de beoogde doseringshoeveelheid, de vereiste voedingssnelheid, de pijpleidinggrootte en de verbinding opgeven standaard, reinigingsmethode, werktemperatuur, druk en afdichtingsvereisten, zodat de klepconfiguratie kan zijn afgestemd op de toepassing.
Adres
Nr. 373 Oufan Road, Dongtou District, Wenzhou City, provincie Zhejiang, China
Tel
E-mailen
